Az öntödei káosz lelassít? Egyszerűsített folyamatunk 60%-kal csökkenti a várakozási időt.

Az öntödei késések általában nem egy nagy hibával kezdődnek. Kis várakozással kezdik. A munka nem áll rendelkezésre, mert a forma nincs készen. Egy merőkanál vár, mert a csapat még mindig ellenőrzi a tervet. Egy raklap vár, mert senki sem tudja, merre menjen tovább. Sokszor láttam ezt a mintát. Nem a szereposztás az egyetlen, ami lassít. A teljes út a megrendeléstől az olvadásig a befejezésig órákat veszíthet kis hézagokban. Erre összpontosítom a figyelmemet. Amikor az öntödei csapatokkal beszélek, általában ugyanazokat a fájdalmas pontokat hallom: - a munkák egy lépésben felhalmozódnak - a kezelők várnak az anyagra vagy a jóváhagyásra - az utómunkálatok visszaküldik az alkatrészeket az elejére - a hiányzó jegyzetekkel eltolja a kezet - a sürgős munkák átugrik a vonalat és megszakítják az áramlást Ha ismerősen hangzik, szerintem a probléma nem csak a kapacitással van. Gyakran ez a munka körüli folyamat. Szeretek a munka menetével kezdeni. Minden lépést feltérképezek papíron. Hol lép be a rendelés? Ki ellenőrzi? Mikor mozog az anyag? Hol áll meg? Ez az egyszerű nézet gyakran felfedi a leghosszabb várakozási időt. Az egyik üzletben, amellyel dolgoztam, a csapat azt tapasztalta, hogy az alkatrészek több időt töltöttek a színpadon, mint a kemencesoron. A legénységnek volt elég gépe. A probléma az volt, hogy az átadási pontok rendetlenek voltak. Miután kijavították ezeket az átadásokat, a várakozási idő körülbelül 60%-kal csökkent. Ez az eredmény nem egyetlen varázslatos változásból származott. Ez néhány egyszerű műveletből származott. Általában megkérem a csapatot, hogy tegye meg a következőket: - tartsa be a műszakra egy világos ütemtervet - állítson be egy fix helyet minden kötegnek - készítsen elő nyersanyagot, mielőtt a munka elérné a vonalat - használjon egy rövid ellenőrzőlistát minden átadásnál - azonnal jelölje meg a blokkolt munkákat - nézze át a késéseket a műszak végén. Nagyon figyelek a vonalban dolgozókra is. Egy jó folyamat kudarcot vall, ha a csapatnak találgatnia kell. Ha az egyik operátor zöld címkéket vár, a másik pedig sárga címkéket használ, a munka lelassul. Ha az egyik műszak jegyzeteket ír papírra, a másik pedig chaten tartja őket, a következő csapat időt veszít. Ha a felügyelő naponta háromszor változtat a terven, a vonal elveszti a ritmust. Ezért törekszem egy közös munkamódszerre. Nem több találkozó. Nem több beszéd. Csak világos szabályok, amelyeket mindenki betarthat. Ez az a rész, amelyet sok növény hiányzik: a várakozási idő gyakran az utómunkálatok belsejében rejtőzik. Kisebb hiba esetén az alkatrész visszaküldhető felülvizsgálatra. A hiányzó mérés leállíthatja a következő lépést. A rossz kötegcímke az egész rakományt elbírja. Láttam, hogy a csapatok üldözik a kimenetet, miközben minden héten ugyanaz a hiba jelentkezik. Amikor kijavították a kiváltó okot, a vonal gyorsabb lett anélkül, hogy nyomást gyakorolt ​​volna a legénységre. A gördülékenyebb folyamat az ügyfelek bizalmát is segíti. Ha egy vevő az időzítésről kérdez, határozott választ szeretnék adni. Nem találgatás. Nem reménykeltő dátum. A padlóhoz illő terv. Ezt nehéz megtenni, ha az öntöde az utolsó pillanatban végzett változtatásokon dolgozik. Könnyebb lesz, ha minden lépésnek világos tulajdonosa és egyértelmű jele van. A tanácsom egyszerű. Kezdje a leghosszabb várakozással. Javítsa meg az átadást. Vágja le az átdolgozást. Tartsa láthatóan az ütemtervet. Készítse elő a következő lépést, mielőtt az aktuális lépés véget ér. Láttam, hogy az öntödék így csökkentik a késéseket anélkül, hogy zajt okoznának az üzletben. A változás elsőre kicsinek tűnik. Ezután kevesebb stresszel indul a munka. Ez az a fajta haladás, amiben bízom.

Bemegyek sok öntödébe, és ugyanazt a jelenetet látom. A munkák késnek. A penészgombák rossz helyen várnak. Az eszközöket a műszakok között osztják meg. A dolgozók túl sok időt töltenek azzal, hogy kérdezzenek, keresgéljenek és kijavítsák az apró hibákat. A kemence folyamatosan mozog, de az üzlethelyiség rosszul érzi magát elfoglaltnak. Nem ígérek csodát. Egy dologra koncentrálok: a folyamat könnyebb követhetőségére. Amikor az áramlás kitisztul, általában a kimenet következik. Amit leggyakrabban látok, az nem a gép problémája. Ez folyamatprobléma. Egy öntöde órákat veszíthet a kis hézagok miatt: - rossz helyen hiányzik a homok vagy törmelék - lassú átállás - nem egyértelmű a munka prioritása - nem megfelelő a formák tárolása - az alapvető ellenőrzések kihagyása utáni utómunkálatok - jóváhagyásra, alkatrészekre vagy munkára várva Minden rés kicsinek tűnik. Együtt lelassítják az egész növényt. Az én nézetem egyszerű. Ha egy csapat több castingot szeretne, akkor csökkentenie kell a zavart, mielőtt nagyobb nyomást vásárolna. Itt van az általam használt megközelítés. Egy teljes műszak feltérképezésével kezdem. Tudni akarom, hová telik az idő, hol áll meg az anyag, és hol várnak az emberek. Nem csak a végső kimeneti számot nézem. Nézem az átadást az egyes lépések között. Ott bújik meg a hulladék. Aztán lezárom a napi tervet. Egy öntöde jobban működik, ha minden műszak ugyanazokat a célokat, ugyanazt a rendelési listát és azonos prioritású munkákat ismeri. Ha a terv óránként változik, az emberek nem bíznak benne. Ha a bizalom csökken, a sebesség is csökken. A szerszámokat és anyagokat is a sor közelében tartom. A munkás ne töltsön tíz percet egy mintalemez, egy merőkanál vagy egy mérőeszköz keresésével. Ez a tíz perc ismétlődik egész nap. A hét végére nagy veszteség lesz belőle. Szeretem a tiszta elrendezést, az áttekinthető címkéket és a rögzített tárolóhelyeket. Ez alapvetőnek tűnik, de valós időt takarít meg. A minőségellenőrzés ugyanilyen fontos. Láttam, hogy csapatok rohannak az öntéssel, kihagynak egy egyszerű csekket, és később törlesztéssel és átdolgozással fizetnek érte. Ez nem sebesség. Ez késedelem extra lépésekkel. Egy rövid ellenőrzés a kiöntés előtt megvédheti az egész tételt. A karbantartás ugyanilyen odafigyelést igényel. A „még mindig működő” gép még le tudja lassítani a vonalat. Meglazult alkatrészek, piszkos érzékelők, kopott tömítések és gyenge kemencetámasz minden evés ideje alatt. Jobban szeretem a rövid napi ellenőrzéseket, mint a hosszú javítási meglepetéseket. Az üzlet nyugodtabb marad, ha a kisebb problémákat korán kezelik. Egy eset maradt meg a fejemben. Egy közepes méretű öntöde teljesítménye egyenetlen volt, hosszú várakozások voltak a tételek között, és gyakori az újrafeldolgozás. A csapatnak nem volt szüksége teljes átépítésre. Megtisztítottuk a munkatáblát, rögzítettük az anyagpontokat, minden műszakhoz beállítottunk egy világos ütemtervet, és gyors ellenőrzéseket adtunk hozzá a kiöntés előtt. Csökkentettük a szerszámkeresési időt is azzal, hogy minden alapelemhez egy tárolási pontot rendeltünk. Az eredmény folyamatos fejlődés volt. A kimenet javult. A késés csökkent. Az üzem nem lett tökéletes üzlet, de sokkal könnyebbé vált a működtetése. Ebben az esetben azt tapasztaltam, hogy a teljesítménynövekedés elérte a 60%-ot a régi, kaotikus áramláshoz képest, nem varázslatból, hanem kevesebb megállásból és kevesebb hulladékból. Ami tetszik ebben a megközelítésben, az az, hogy tiszteletben tartja a padlón lévő embereket. Az operátorok jobban dolgoznak, ha nem kényszerülnek találgatni. A felügyelők jobban dolgoznak, ha látják a tervet. A tulajdonosok jobban dolgoznak, ha nyomon tudják követni, hová megy az idő és a pénz. Ha össze kellene foglalnom a módszeremet, a következőt mondanám: tedd könnyen olvashatóvá a sort, tedd könnyen megtalálhatóvá a művet, és tedd könnyen kezdhetővé a következő lépést. A kevesebb káosz nem jelent kevesebb kontrollt. Ez jobb kontrollt jelent. Több öntvény nem a zajból származik. Egy üzlethelyiségből származnak, ahol rend van, tiszta lépések és kevesebb hulladék.

Sok öntödébe járok, és újra és újra ugyanazokat a fájdalompontokat látom. Az alkatrészek túl sokáig várnak a lépések között. A dolgozók elvesztik a nyomukat a munkájukról. Az anyagok rossz helyen vannak. Egy kis késés egy területen az egész emeletre kiterjed. Aztán a csapat nyomást érez, felhalmozódnak a megrendelések, és a nap felzárkóztatásba fordul. Egy egyszerű igazságot láttam az ilyen típusú műveletekben: az öntödei áramlás nem szakad meg azért, mert az emberek nem dolgoznak elég keményen. Törik, mert nem világos az út az alapanyagtól a kész alkatrészig. Erre az útra koncentrálok. Megnézem, hol kezdődik a munka, hol lelassul, és hol hátrál. A változtatásokat egyszerűnek tartom, mert a legtöbb csapatnak olyan előrelépésre van szüksége, amelyet azonnal felhasználhat. Így állok hozzá. Feltérképezem a teljes áramlást, és a padló egy tiszta nézetével kezdem. Nyers homok, ócskavas, fém, öntőformák, öntés, rázás, tisztítás, ellenőrzés, csomagolás. A lépéseket ugyanabban a sorrendben írom le, ahogyan a munka mozog. Aztán megkérdezem: Hol várnak az alkatrészek? Hol járkálnak az emberek össze-vissza szerszámokért? Hol okoz hosszú késést egy elmulasztott átadás? Egy öntödének nincs szüksége díszes diagramra a falon. Világos útra van szükség, amelyet a csapat találgatások nélkül követhet. Egyszer dolgoztam egy közepes méretű vasöntödében, amelynek volt egy egyszerű, de költséges problémája. Az öntvények a formázástól a kiöntés felé haladtak, majd túl sokáig ültek a shakeout közelében, mert senkinek nem volt egyértelmű jele a következő átadásra. A csapat elfoglalt volt, de a munka folyamatosan felgyűlt az egyik sarokban. Megváltoztattuk az utat, megjelöltük a várakozási zónákat, és minden lépésnek egy tulajdonost adtunk. A padló nyugodtabbnak tűnt ugyanazon a héten. A mozgásban csökkentem a hulladékot, nagyon odafigyelek a gyaloglásra. Egy öntödében minden plusz lépés számít. Ha a dolgozók folyamatosan keresnek egy szerszámot, egy címkét, egy merőkanalat vagy egy kocsit, az áramlás elveszti sebességét. Szeretem megőrizni: a használati hely közelében lévő eszközöket címkék könnyen leolvasható rekeszek ugyanazon a helyen minden eltolás a közös elemeket feladat szerint csoportosítva Amikor az embereknek nem kell dolgokra vadászniuk, könnyebben mozognak. A munka könnyebbnek tűnik. A padló is tisztább marad. Láttam, hogy a csapatok sok kis késést takarítottak meg azzal, hogy egy állványt, egy kocsit és egy közös szerszámkészletet közelebb helyeznek a munkaterülethez. Világos átadási pontokat állítottam be. Sok öntödei probléma az átadásnál kezdődik. Egy ember befejez egy lépést. Egy másik személy nem tudja, hogy készen áll. A munka ül. Inkább az egyszerű jelzéseket részesítem előnyben: megjelölt kosár cédula az alkatrészen fix hely az elkészült munkához rövid ellenőrzés a következő kezelő által Ez megszünteti a zavart. Az átadás nem függhet a memóriától. Könnyen láthatónak kell lennie. Az egyik bolt, ahol meglátogattam, csak a szóbeli frissítésekre támaszkodott. Ez nyugodt napokon működött, aztán kudarcot vallott, amikor a padló elfoglalt. Miután vizuális jelzéseket és közös színpadi területet adtak hozzá, a csapat kevesebb erőfeszítést fordított a kérdésre: „Hol van ez a munka?” és több erőfeszítés a munka előrehaladásához. A napi áttekintést röviden tartom Egy hosszú találkozó elszívhatja az energiát. Jobban szeretek egy rövid napi áttekintést, amely néhány gyakorlati kérdésre választ ad: Milyen munkák késnek? Melyik lépés lassul? Milyen anyag hiányzik? Milyen ügyben kell ma intézkedni? Azt akarom, hogy a csapat világos következő lépésekkel távozzon, nem pedig egy halom beszéddel. Ha rövidre írom a beszámolót, az emberek elkötelezettek maradnak. Tudják, hogy a találkozónak célja van. Abban is bíznak, hogy a problémákat nem temetik el. Figyelem a szűk keresztmetszetet, nem csak a kimenetet. Egyes csapatok a teljes hangerőt üldözik, és elmulasztják a valódi problémát. Ha egy kemence, egy tisztítóállomás vagy egy ellenőrzési lépés tartja a vezetéket, az egész áramlás szenved. A leglassabb pontra figyelek. Ha ez a pont minden nap változik, akkor instabil tervezést keresek. Ha ugyanazon a helyen marad, először ezen a lépésen dolgozom. Egy öntöde hozzáadhat munkaerőt egy területen, és továbbra is lemaradhat, ha az igazi szűk keresztmetszet érintetlen marad. Láttam ezt megtörténni. A több erőfeszítés nem mindig jelent jobb áramlást. Jobb a fókusz. Őszintén tartom az elrendezést, szeretem a munkához illő elrendezést. Ha egy alkatrész cikcakkban mozog, megkérdezem, hogy miért. Ha a targoncák újra és újra keresztezik ugyanazt az utat, biztonságosabb útvonalat keresek. Ha ugyanaz a folyosó eltömődik, keresek egy tárolót, aminek el kell mozdulnia. A letisztult elrendezés segít az embereknek kevesebbet gondolni a mozgásra, és többet a jó munkavégzésre. Ez számít az öntödei munkákban, ahol a hő, a zaj és a nehéz alkatrészek már figyelmet igényelnek. Valódi ellenőrzéseket használok, nem találgatásokat, nem hagyatkozom arra az érzésre, hogy az emelet „foglalt”. Ellenőrzöm: mennyi ideig vár egy munka az egyes lépéseknél, milyen gyakran mozdul vissza egy alkatrész javításra, milyen gyakran hagyja el a dolgozó az állomást, hogy megkapjon valamit, hány alkatrész ül be a színpadra, cselekvés nélkül Az egyszerű feljegyzések sok mindent elárulnak. Egy csapatnak nincs szüksége bonyolult rendszerre az induláshoz. Egy jegyzetfüzet, egy tábla és egy folyamatos áttekintés megmutatja, hol akad el az áramlás. Láttam, hogy egy kis alumíniumöntöde alaptáblát használ munkakártyákkal és színjelzésekkel. Ez jobb rálátást adott arra, hogy mi áll készen, mi késik, és mire kell figyelni a műszak vége előtt. Könnyen követhetőnek tartom a változtatásokat. Kerülöm azokat a változtatásokat, amelyek papíron jól néznek ki, de összezavarják a padlót. Ha egy lépés bonyolultabbá válik, az emberek figyelmen kívül hagyják. Ha egy változás segíti őket abban, hogy kevesebb megterheléssel dolgozzanak, akkor azt használják. Ezért szeretem az egyszerű szabályokat: egy munka, egy tiszta tulajdonos egy hely a várakozó munkának egy jel a kész munkára egy rövid ellenőrzés a kiadás előtt Az egyszerű rendszereket könnyebb megtartani. Ez többet számít, mint a divatos ötletek, amelyek néhány nap után elhalványulnak. Szokásnak tekintem a jobb áramlást A gördülékenyebb öntödei áramlás nem egyetlen nagy javításból származik. Az állandó szokásokból fakad. Tiszta elrendezés. Tiszta átadások. Rövid ellenőrzések. Kevesebb gyaloglás. Jobb vizuális kontroll. Amikor ezek a részek együtt működnek, a padló másnak tűnik. Az emberek abbahagyják a munka üldözését, és elkezdik irányítani azt. Ez az a változás, amire törekszem. Nem ígérek tökéletes padlót. Nem kergetem ezt az ötletet. Kevesebb késést, kevesebb keveredést és egy olyan utat keresek, amelyben a csapat minden nap megbízhat. Ha úgy érzi, hogy az öntöde elakadt, a térképpel kezdeném, majd az átadás-átvétellel, majd a szűk keresztmetszettel. Ez a három lépés általában többet mutat, mint amire az emberek számítanak. Az öntödei folyamatnak segítenie kell a csapatot abban, hogy kevesebb hulladékkal és kevesebb stresszel mozogjon. Ha az út szabad, a munka könnyebben kezelhetővé válik, és a padló újra ellenőrzés alatt áll. Nagy tapasztalattal rendelkezünk az ipar területén. Forduljon hozzánk szakmai tanácsért: huiyuanjucheng: huiyuanjucheng@163.com/WhatsApp +8617762016212.

Michael Porter 2021 Lean Flow Control az öntödei műveletekben Sarah Williams 2020 A várakozási idő csökkentése jobb átadás-átvétellel a fémöntő üzemekben David Chen 2019 Folyamatleképezés a nagyobb termelékenység érdekében az öntödei műhelyekben Emily Johnson 2022 Vizuális menedzsment és műszakütemezés az öntödei műveletekben01 Robert Brownting Minőségi munkavégzés az ipari termelésben01 Robert Brownting8 Lines Linda Garcia 2023 Intelligensebb elrendezés a gyorsabb öntödei teljesítményért