Gépi berendezése visszafogja a nyereséget? Egyedi alkatrészeink 45%-kal növelik az üzemidőt.

Újra és újra ugyanazt a panaszt hallom: jól néz ki a gép, jól indul a sor, aztán csúszik az üzemidő. A kis megállások hosszú megállásokká alakulnak. Egy laza illeszkedés, egy kopott konzol, egy alkatrész, amely soha nem készült a munkára, és az egész munkafolyamat lelassul. Láttam ezt a mintát csomagolósorokon, mezőgazdasági gépeken és műhelyfelszereléseken. A probléma nem mindig maga a gép. Sokszor a gyenge pont egy szabványos alkatrész, amely nem tud megfelelni a terhelésnek, a helynek vagy a munkatempónak. Ez az, ahol az egyedi alkatrészek jelentenek igazi különbséget. Amikor olyan gépet nézek, amely folyamatosan veszít az üzemidőből, általában három dolgot ellenőrizek. 1) Fit A „majdnem passzoló” alkatrész később gyakran okoz gondot. Láttam, hogy a csavarok kilazulnak, a védőburkolatok súrlódnak a mozgó alkatrészekhez, és a tartók néhány műszak után elmozdulnak. Az egyedi alkatrész pontosan illeszkedik a formához, a furat helyzetéhez és a munkaterülethez, így a gép kevesebb igénybevétellel működik. 2) Kopás Egyes alkatrészek korán meghibásodnak, mert hőnek, pornak, vibrációnak vagy ismétlődő ütközésnek vannak kitéve. Egy szabványos alkatrész könnyű használat esetén is működhet, de a nehezebb munkák során gyorsan elromlik. Egyedi alkatrész kiválasztásakor a feladathoz megfelelő anyagot, vastagságot és felületkezelést kérhetek. 3) Változtassa meg a sebességet Amikor egy gép leáll, minden perc számít. Ha egy alkatrészt nehéz cserélni, az egész csapat vár. Inkább a gyors cserére készült alkatrészeket részesítem előnyben. Ez munkaerőt takarít meg, és mozgásban tartja a vonalat. Egy eset még mindig feltűnő számomra. Egy kis élelmiszer-csomagoló üzem folyamatosan veszített a termelésből, mert egy szállítószalag túl gyorsan elhasználódott. A csapat egy szezonban háromszor cserélte ki ugyanazzal a készlettel. Segítettem nekik áttérni az övszélességüknek és a terméksúlyuknak megfelelő egyéni útmutatóhoz. Az új rész tovább bírta, jobban illeszkedett, és kevesebb rövid megállója volt a vonalnak. Ez a változás nem tette tökéletessé a gépet. Sokkal könnyebbé tette a mindennapi munkát. Ezért mondom az embereknek, hogy az üzemidőt ugyanúgy tekintsék alkatrészproblémának, mint gépproblémának. Ha nagyobb hatékonyságot akarok, egy egyszerű eljárással kezdem. A leggyakrabban meghibásodott alkatrészt vizsgálom meg. Ellenőrzöm a terhelést, a rezgést, a hőt és a port. Pontosan bemérem a teret és az érintkezési pontokat. A munkához illő anyagot választom ki. Kipróbálom az alkatrészt kis futáson a teljes használat előtt. Ez a folyamat segít elkerülni a találgatásokat. Segít abban is, hogy világosabban elmagyarázzam a problémát egy szállítónak vagy mérnöknek. A jó egyedi alkatrészt nem csak a géphez alakítják. A gép használatának megfelelően van kialakítva. Szeretem az egyedi alkatrészeket is, mert támogatják a jobb karbantartási tervezést. Ha tudom, hogy egy alkatrész megfelel a feladatnak, tisztábban tudom követni a kopást. Meg tudom tervezni az ellenőrzéseket, tarthatok tartalék készletet, és csökkentem az utolsó pillanatban felmerülő javításokat. Ez megkíméli a stresszt a csapat számára a padlón. Vannak, akik úgy gondolják, hogy az egyedi alkatrészek nehezen kezelhetők. Én másképp látom. A munkának megfelelő alkatrész csökkentheti a napi súrlódást. Csökkentheti a kisebb összeillesztéseket, amelyek nagyobb veszteségeket okoznak. Segíthet abban is, hogy a gép valódi üzemi körülmények között is stabil maradjon, nem csak papíron. Ha a géped folyamatosan veszít az üzemidejéből, nem kezdenék teljes újraépítéssel. A leggyengébb részekkel kezdeném, amelyek a legjobban hibáznak. Általában itt kezdődik a haszon. A jobb illeszkedés, jobb anyag és jobb cserekialakítás javíthatja a gép mindennapi működését. Ezt a közvetlen terepmunkából tanultam: a ma kicserélt kis rész alakíthatja a holnapi eredményt. Ha az alkatrész a munkához készült, a gép kevesebb időt tölt a várakozással és több időt tölt a munkával.

Tudom, hogy a berendezések milyen gyorsan képesek felemészteni a profitot. A leálló gép gyakran többet tesz, mint késlelteti a munkát. Megnöveli a javítási költségeket, rossz helyen használja a munkaerőt, és egy átlagos napot tülekedéssé változtat. Láttam, hogy a kis csapatok elveszítik az állandó teljesítményt, mert az egyik raktári alkatrész gyorsabban elhasználódott, mint a gép többi része. Amikor ezt a problémát nézem, nem az értékesítési pályával kezdem. A gyenge ponttal kezdem. Megkérdezem, hol ül a rakomány, milyen hőnek, pornak, nyomásnak vagy mozgásnak van kitéve az alkatrész, és milyen gyakran jár a gép. Egy szabványos alkatrész belefér a rajzba, és még mindig hiányzik a valódi igény a padlón. Az egyedi alkatrészek segítenek bezárni ezt a rést. Méretet, formát és anyagot tudok igazítani a berendezés tényleges működéséhez. A szorosabb illeszkedés csökkentheti a játékot. Egy keményebb felület is kibírja az ismételt érintkezést. Az él alakjának vagy a rögzítési pontnak egy kis változása felgyorsíthatja a szervizelést és csökkentheti az extra kopást. Az egyedi munkát nem tekintem mágikus javításként. Gyakorlati módszerként kezelem, hogy kevesebb gonddal működjön a gép. Egy példa kiemelkedik. Olyan csomagolósorral dolgoztam, amely folyamatosan elveszített egy vezetődarabot egy mozgó szalag közelében. A csapat újra és újra kicserélte ugyanazt az állományrészt, és a probléma folyamatosan visszatért. Megmértük a kopásnyomot, megváltoztattuk az érintkezési szöget, és olyan felületkezelést választottunk, amely jobban bírja a terhelést. Az alkatrésznek még rutinellenőrzésre volt szüksége, de az ismétlődő meghibásodás néhány futás után nem jelentkezett. Hasonló mintát látok a javítóműhelyekben, az élelmiszer-feldolgozó sorokban és a kisüzemekben. Egy nyomdának szüksége lehet egy konzolra, amely jobban eltávolítja a port. Egy szállítószalag rendszerhez szükség lehet egy görgőre, amely kezeli az oldalsó terhelést. Egy szivattyú-beállításhoz szükség lehet egy tömítőházra, amely jobban illeszkedik a munkabeállításhoz. Minden esetben az alkatrészköltség számít, de a nagyobb költség az állásidőben, az átdolgozásban és a rohanó segélyhívásokban rejlik. Amikor egyedi alkatrészeket tervezek, a folyamatot egyszerűnek tartom. Megnézem a kopott részt és a hibajelet. Rögzítem a méretet, a terhelést és a munkabeállítást. Az anyagot és a kivitelezést az alkatrész feszültsége alapján választom ki. Próbafelszerelést kérek teljes használat előtt, ha a munka lehetővé teszi. Megnézem a részt szervizben, és megjegyzem, mi változik ezután. Így nem tippelek. Azt használom, amit a gép mond. Az én nézetem egyszerű. Ha egy gép folyamatosan ugyanazt az alkatrészt eszi, akkor lehet, hogy nem az alkatrész az egyetlen probléma. Lehet, hogy a dizájn, az illeszkedés vagy az anyag jobban illeszkedik. Az egyedi alkatrészek segíthetnek a berendezéseknek hosszabb ideig üzemben maradni, és ez közvetlen módon megvédheti a profitot. Nem ígérek tökéletes megoldást. Én ezt tudom: a munkához jól illeszkedő alkatrész jobb esélyt ad a gépnek a folyamatos működésre, és ez minden nap számít a műhelyben.

Sokszor láttam ugyanazt a mintát. Egy gép ritkán áll le egyetlen hatalmas probléma miatt. Gyakrabban előfordul, hogy egy kis alkatrész elhasználódik, meglazul, meghajlik, vagy nem felel meg az általa végzett munkának. Aztán a vonal lelassul. Aztán a legénység vár. Ekkor a javítási munkák tovább tartanak, mint azt bárki tervezte. Ezért bízom az egyedi alkatrészekben. Amikor segítek az ügyfeleknek az egyedi gyártású alkatrészek kiválasztásában, nem arra törekszem, hogy a gépet másképp nézzen ki. Próbálok segíteni abban, hogy jobban működjön a már meglévő munkában. A géphez jól illeszkedő alkatrész csökkenti a súrlódást, egyenletesebben kezeli a terhelést, és kevésbé érzi megterhelőnek a napi munkát a csapat számára. Láttam ilyet egy csomagolóüzemben, ahol a szabványos konzol folyamatosan elkopott, mert a vezeték állandó vibráció alatt futott. A csapat újra és újra ugyanazt az alkatrészt cserélte ki. Miután áttértek az adott gép terheléséhez és elrendezéséhez készült egyedi konzolra, az ismétlődő leállások megszűntek, és a karbantartó csapatnak kevesebb sürgős hívása volt. Ez a fajta változás könnyen érthető. Időt, energiát és frusztrációt takarít meg. Dolgoztam egy kis élelmiszer-feldolgozó telephellyel is, ahol a tömítés folyamatosan meghibásodott, mert a tisztító vegyszerek és a hő a napi rutin része volt. A csapatnak nem volt szüksége frappáns megoldásra. Olyan alkatrészre volt szükségük, amely megfelel a munkának. Egy egyedi tömítés segített csökkenteni a szivárgásokat és csökkenteni a tisztítással kapcsolatos megszakításokat. A véleményem egyszerű: a gépnek illeszkednie kell a munkához, nem pedig fordítva. Általában a következőképpen állok hozzá: - Megnézem a meghibásodás pontos helyét, megkérdezem, hol törik el az alkatrész, milyen gyakran fordul elő, és mit csinál a gép, ha meghibásodik. - Ellenőrzöm a munkakörülményeket Hő, por, nedvesség, rezgés, sebesség és terhelés minden fontos. Egy papíron jól kinéző alkatrész még mindig meghibásodhat a mindennapi használat során, ha zord a környezet. - Az anyagot a feladathoz igazítom Egyes munkákhoz erősebb kopásállóság szükséges. Néhányuknak jobb korrózióállóságra van szükségük. Néhányuknak kisebb súrlódásra van szükségük. A valós felhasználás alapján választok, nem a találgatások alapján. - Áttekintem az illeszkedést és a rögzítési pontokat Egy kis eltérés később nagyobb problémákat okozhat. Nagyon figyelek a méretre, az igazításra és arra, hogy az alkatrész hogyan csatlakozik a gép többi részéhez. - Kipróbálom és beállítom az első verziót nem tekintem a végnek. Figyelem, hogyan teljesít, majd módosítom, ha a gép még mindig feszültségpontokat mutat. Ez a megközelítés praktikus módon segít az üzemidőre összpontosítani. Nem ígérek varázslatot. Igyekszem csökkenteni azokat a dolgokat, amelyek elkerülhető állásidőt okoznak. Az egyedi alkatrészek sok területen segíthetnek: - Cserealkatrészek olyan gépekhez, amelyek már nem felelnek meg a szabványos raktárkészletnek - Kopó alkatrészek, amelyeknek hosszabb élettartamra van szükségük - Védőelemek, tartók, távtartók és csatlakozók, amelyeknek speciális konfigurációhoz kell illeszkedniük - Hőnek, vegyszereknek, pornak vagy ismételt behatásnak kitett alkatrészek - Kis alkatrészek, amelyek meghibásodásukkor nagy késést okoznak. Ezt a módszert részesítem előnyben, mert tiszteletben tartja a gyártási munka valóságát. Minden gyárnak megvan a maga ritmusa. Minden gépnek megvan a maga gyenge pontja. Egy alkatrész, amely jól működik az egyik beállításban, nem biztos, hogy jól működik a másikban. Azt is gondolom, hogy az egyedi alkatrészek csendes, de hasznos módon támogathatják a karbantartó csapatokat. Ha a megfelelő alkatrész készen áll, a technikusok kevesebb időt tölthetnek az ideiglenes javítások elvégzésével. Ahelyett, hogy újra és újra reagálnának ugyanarra a hibára, az ellenőrzésekre, a gondozásra és a tervezett szolgáltatásra összpontosíthatnak. Egy üzemvezető egyszer azt mondta nekem: „Nem volt szükségünk több zajra, hanem kevesebb megállásra.” Ez bennem maradt. Egyszerű mondat, de sokat mond. A legtöbb csapat nem akar drámát. Stabil gépeket, tisztább menetrendeket és kevesebb meglepetést akarnak. Ha egy ügyfélnek segítenék ennek a folyamatnak a beindításában, az egyszerűt tartanám: - Azonosítanám a gépet és az alkatrészt, amely folyamatosan meghibásodik - Rögzítse a méretet, alakot, terhelést és működési feltételeket - Fényképek, rajzok vagy minták megosztása, ha rendelkezésre áll - Válasszon egy anyagot, amely megfelel a munkának - Tesztelje az alkatrészt a mindennapi használat során - Kövesse nyomon a kopást és a teljesítményt normál cikluson keresztül Ez a fajta folyamat világosabb eredményt ad, mint a katalógusból való puszta találgatás. Saját véleményem az, hogy a jó alkatrészeknek egyszerre két munkát kell végezniük. Alkalmazkodniuk kell a géphez, és illeszkedniük kell a gépet üzemeltető emberek munkanapjához. Amikor egy alkatrész segíti a vonal mozgását, az egész csapat érzi a különbséget. A több üzemidő nem mindig származik nagyobb gépből vagy nagyobb költségvetésből. Néha egy jobban illeszkedő alkatrészből származik, a megfelelő helyre van elhelyezve, és arra a munkára készült, amelyet el kell végeznie. Ha ismétlődő meghibásodásokkal, hosszú cserealkatrészekre való várakozással vagy ugyanazon alkatrész gyakori kopásával küzd, akkor ott kezdem. Nézd meg azt a részt, ami a leállást okozza. Nézd meg a körülötte lévő körülményeket. Akkor alakíts ki jobb illeszkedést. Itt kezdődik a kevesebb leállás. Szeretne többet megtudni az iparági trendekről és megoldásokról? Lépjen kapcsolatba a huiyuanjuchenggel: huiyuanjucheng@163.com/WhatsApp +8617762016212.

Emily Carter 2022 egyedi alkatrészek és hatásuk a berendezések üzemidejére Michael Thompson 2021 A gépalkatrészek igazítása a valós működési feltételekhez Sarah Bennett 2023 Az állásidő csökkentése a jobb alkatrészek illeszkedésével és anyagválasztással David Wilson 2020 Karbantartás tervezése a kopásnak hajlamos ipari alkatrészekkel Lauraf Impficiing2 Mitche ipari alkatrész2 Egyedi gyártású cserealkatrészek James Anderson 2022 gyakorlati megközelítések a berendezések megbízhatóságára a műhelyben