Öntödei OEM-titkok: Hogyan lehet 30%-kal csökkenteni a költségeket ma.

Amikor átnézek egy öntödei OEM árajánlatot, nem a legalacsonyabb árat tekintem az egyetlen célnak. Az alacsonyabb egységköltség nagyobb kiadásokat eredményezhet a szerszámváltások, a gyenge hozam, az extra tesztelés vagy a késedelmes szállítás miatt. Egyes projektek esetében 30%-os csökkentés is lehetséges, de ezt teljes körű költségvizsgálattal kell alátámasztani, nem pedig általános ígéretként. Az eredmény a termék tervezésétől, a rendelés mennyiségétől, az anyagoktól, a folyamatválasztástól, a minőségi követelményektől és a szállítási feltételektől függ. A költségszerkezettel kezdem. - Szerszám- és formadíjak - Anyagminőség és anyagfelhasználás - Öntési vagy alakítási folyamat - Munkaidő és gépi idő - Felületkezelés - Ellenőrzés és tesztelés - Csomagolás és fuvarozás - Átdolgozás, selejt és hozamcsökkenés Ez a bontás gyakran megmutatja, hogy hol rugalmas az árajánlat, és hol befolyásolhatja a vágási költség a termék teljesítményét. Gyakorlati példa erre egy kis berendezéseket gyártó cég, amely fémházakat rendel egy OEM öntödén keresztül. Az első árajánlat tartalmazott egy összetett szerszámot, több kézi kikészítési lépést, valamint a termék munkakörnyezetéhez nem szükséges felületkezelést. A vállalat átnézte a rajzot a beszállítóval, kiigazított néhány nem kritikus tulajdonságot, megváltoztatta a befejezési módot, és megemelte a rendelési mennyiséget, hogy megfeleljen a gyártási tervének. Az alacsonyabb ár nem a szükséges ellenőrzések eltávolításából vagy gyengébb anyag választásából származott. Ez az elkerülhető folyamatmunka csökkentéséből származott. Ezt a felülvizsgálati eljárást használom: 1. Erősítse meg a szükséges funkciót. Különítse el a kötelező specifikációkat a tervezési beállításoktól. Alapvető lehet az anyagszilárdság, a hőállóság, a mérettűrés és a felületvédelem. Dekoratív felület vagy szűk tűrés egy nem működő felületen előfordulhat, hogy nem. 2. Ellenőrizze a tervezést a gyártási alkalmasság szempontjából Egyes alkatrészek drágábbak, mert a kialakítás extra megmunkálást, nehéz formából való kioldást, vastag szakaszokat vagy nagy anyagveszteséget okoz. A beszállító változtatásokat javasolhat a gyártás megkezdése előtt. 3. Hasonlítsa össze a folyamatlehetőségeket. A homoköntés, a présöntés, a befektetési öntés, a CNC megmunkálás és más módszerek költsége eltérő. A magasabb beállítási díjjal járó módszer csökkentheti az egységköltséget nagyobb rendelési mennyiség esetén. Az alacsonyabb beállítási díj is megfelelhet egy kis tételnek. 4. Tekintse át a rendelési mennyiséget A megfelelő mennyiség a tárhelytől, a pénzáramlástól, a kereslettől és a termék élettartamától függ. Egy nagyobb megrendelés csökkentheti az egységárat, de növeli a készletkockázatot is. Olyan mennyiségi tervet részesítek előnyben, amely illeszkedik a vevő eladási előrejelzéséhez. 5. Kérjen teljes árajánlatot Az árajánlatnak tartalmaznia kell a szerszámokat, a mintákat, az egységárat, a tesztelést, a csomagolást, a szállítási feltételeket és az esetleges extra költségeket. Az alacsony egységárat nehéz felmérni, ha a kulcsfontosságú díjakat külön feltüntetik. 6. Védje a minőséget a költségfelülvizsgálat során A költségek változásait jóváhagyott rajzokhoz, anyagtanúsítványokhoz, mintaellenőrzésekhez és egyeztetett ellenőrzési pontokhoz kell kötni. A szükséges minőségi lépés eltávolítása olyan megtérülést eredményezhet, amely többe kerül, mint az eredeti megtakarítás. 7. Hasonlítsa össze a teljes leszállított költséget Egy alacsonyabb gyári árú beszállítónak magasabbak lehetnek a szállítási, csomagolási, import- vagy utómunkálati költségei. Összehasonlítom a használható alkatrészek átvételéért fizetett összeget, nem csak az egységár mellett feltüntetett összeget. A beszállítói megbeszélés egyszerű lehet: "Csökkentenem kell a teljes leszállított költséget a szükséges szilárdság, illeszkedés vagy élettartam megváltoztatása nélkül. Kérjük, mutassa be, mely tervezési vagy folyamatmódosítások csökkenthetik az árajánlatot, és sorolja fel a szerszámokra, az átfutási időre, az ellenőrzésre és a rendelési mennyiségre gyakorolt ​​​​hatásokat." Ez a megközelítés mindkét félnek működőképes alapot biztosít a tárgyalásokhoz. A 30%-os költségcél használható felülvizsgálati célként, nem pedig garantált eredmény. Egyes projektek tervezési változtatásokkal és jobb gyártástervezéssel érhetik el. Más projekteknél kisebb csökkenés tapasztalható, mivel az anyag-, tesztelési vagy szerszámköltségek rögzítettek. Ossza meg a rajzot, a célmennyiséget, az anyagszükségletet, a befejezést, a tűréshatárt és a szállítási helyet a strukturált OEM-költség-felülvizsgálathoz.

Sok vásárló a feltüntetett egységárat veszi figyelembe, amikor öntödei OEM alkatrészeket vásárol. Ez a szám számít, de nem árulja el a teljes történetet. Az alacsony árajánlat kizárhatja a szerszámozást, a megmunkálást, az ellenőrzést, a csomagolást, a szállítást vagy a minőségi utómunkálatokat. A magasabb árajánlat több szolgáltatást is tartalmazhat, és alacsonyabb összköltséget eredményezhet. Az öntödei beszállító kiválasztása előtt a teljes költségszerkezetre összpontosítok. ## Kezdje a teljes alkatrész rövid ismertetésével Az öntöde nem tudja pontosan beárazni az alkatrészt egy egyszerű terméknévből vagy egy durva vázlatból. Egyértelmű tájékoztatót készítek: - 2D rajzokkal és 3D fájlokkal - Anyagminőség - Alkatrész súlya és mérete - Éves vagy havi igény - Szükséges felületkezelés - Megmunkálási területek - Mérettűrések - Ellenőrzési követelmények - Csomagolási igények - Szállítási hely Ez ugyanazt az információt adja a beszállítóknak. Az idézeteiket könnyebben összehasonlítják. Például az „öntvényacél ház” nem elég egy megbízható árajánlathoz. A beszállítónak ismernie kell az acélminőséget, az öntési módot, a falvastagságot, a megmunkálási ráhagyást és a végső tűréshatárt. Az apró részletek megváltoztathatják a forma kialakítását, a gyártási lépéseket és a munkaerőköltséget. ## Igény szerint válassza ki az öntési eljárást A megfelelő öntési eljárás csökkentheti az egységárat a kívánt minőség csökkenése nélkül. A gyakori lehetőségek a következők: - Homoköntés nagyobb alkatrészekhez és kisebb tételekhez - Beruházási öntés összetett formákhoz és finomabb részletekhez - Présöntés nagy mennyiségű alumínium vagy cink alkatrészekhez - Gravitációs présöntés mérsékelt volumenű ismételt gyártáshoz - Centrifugális öntés kiválasztott kerek vagy üreges alkatrészekhez Csak azért nem választok eljárást, mert annak a legalacsonyabb a kiindulási ára. Összehasonlítom a szerszámköltséget, a tételméretet, a selejtkockázatot, a megmunkálási igényeket és a szerszám várható élettartamát. A homoköntési eljárás megfelelhet annak a vevőnek, akinek évente néhány száz nagy vasalkatrészre van szüksége. A présöntés alacsonyabb fajlagos költséget eredményezhet egy nagy mennyiségben gyártott termék esetében, de a kezdeti szerszámköltség sokkal magasabb lehet. A legjobb választás a teljes gyártási tervtől függ. ## Költségbontás kérése Egyetlen teljes ár nem mutatja meg, hol lehetséges a megtakarítás. Kérem a szállítót, hogy különítse el: - Minta- vagy formaköltség - Magköltség - Nyersanyag - Öntési munka - Hőkezelés - Megmunkálás - Felületkezelés - Ellenőrzés - Csomagolás - Belföldi szállítás - Exportkezelés - Fuvarozás Ez a struktúra segít megtalálni a költséghézagokat. A magasabb öntési árú szállító olcsóbb megmunkálást kínálhat. Egy másik szállító alacsony alkatrészárat ajánlhat, de többet kér a szerszámokért vagy a csomagolásért. Az egyértelmű bontás csökkenti a váratlan költségek kockázatát is a megrendelés visszaigazolása után. ## Árajánlatkérés előtt tekintse át a rajzot. A szerszámozás után végzett változtatások többletmunkát okozhatnak. Ellenőrzöm a következőket: - Egyenetlen falvastagság - Éles belső sarkok - Mély, keskeny üregek - Szükségtelen szűk tűrések - Nehéz megmunkálási területek - Rossz húzási szögek - Túlsúly - A termék teljesítményét nem befolyásoló tulajdonságok A belső saroknál kis sugár segítheti a fém áramlását és csökkenti az öntési hibákat. Egy nem kritikus felületen nagyobb tűrés csökkentheti a megmunkálási időt. A fel nem használt anyagok eltávolítása csökkentheti a nyersanyagfelhasználást és a szállítás súlyát is. A termékmérnök továbbra is ellenőrzi a teljesítménykövetelményeket. Az én szerepem az, hogy azonosítsam azokat a területeket, ahol a tervezés könnyebben és olcsóbban előállítható. ## Kritikus és nem kritikus tűrések elkülönítése Ha minden felületen szigorú tűréshatárt alkalmazunk, az ár a késztermék javítása nélkül nőhet. Megjelölöm azokat a felületeket, amelyek befolyásolják: - Összeszerelés - Tömítés - Mozgás - Erősség - Biztonság - Igazítás Más területeken nagyobb tűréseket alkalmazhatnak, ha a funkció lehetővé teszi. Ez csökkentheti a megmunkálási órákat és az ellenőrzési munkát. Például előfordulhat, hogy egy szerelési felület közelebbi ellenőrzést igényel, mint a gép belsejében elrejtett külső felület. Mindkét felület azonos módon történő kezelése költségnövekedést jelenthet anélkül, hogy egyértelmű előnyökkel járna. Egy jó rajz megmagyarázza, miért van szükség toleranciára. Ez az információ segít az öntödének kiválasztani a megfelelő eljárást. ## Szállítók összehasonlítása a teljes földköltség szerint A feltüntetett gyári ár a beszerzési költségnek csak egy része. Kiszámítom: Teljes szállítási költség = alkatrészár + szerszámkiosztás + megmunkálás + ellenőrzés + csomagolás + szállítás + vámok és egyéb ismert költségek A számításnál minden szállítónál ugyanazt a rendelési mennyiséget kell használni. A végső összeszerelő üzemhez közelebb található öntöde magasabb alkatrészeket kínálhat, de alacsonyabb áruszállítást és rövidebb szállítási útvonalakat. Egy távolabbi beszállító alacsonyabb gyári árat kínálhat, de magasabb fuvarozási, kezelési és készletköltséget eredményezhet. Azt is ellenőrzöm, hogy a szállító hogyan kezeli az elutasított alkatrészeket, a csereszállítmányokat és a minőségi igényeket. Egy világos folyamat megóvhatja a beszerzési költségvetést. ## Előrejelzések használata túlzott kötelezettségvállalás nélkül A beszállítók gyakran különböző árat kínálnak különböző mennyiségekre. Ez nem jelenti azt, hogy több alkatrészt kell rendelnem, mint amennyit a vállalkozás fel tud használni. Megosztom az ésszerű keresleti előrejelzést, és több mennyiségben kérek árszintet: - Prototípus vagy mintamennyiség - Kis gyártási tétel - Rendszeres tétel - Éves mennyiség Ez segíti a beszállítót az anyagok és a kapacitás tervezésében. Azt is megmutatja, hogyan változik az egységár a mennyiség növekedésével. Kerülöm az alacsony ár elfogadását, amely túlzott készletet igényel. A tárolás, a pénzforgalom, a termékváltoztatások és az elöregedő készletek csökkenthetik a várt megtakarítást. ## Control Tooling tulajdonjog és karbantartás A szerszámok nagy hatással lehetnek az OEM öntödei költségeire. Megrendelés előtt megerősítem: - Kié a minta, forma vagy matrica - Hol tárolják a szerszámokat - Hogyan rögzítik a szerszámkopást - Milyen javításokat tartalmaznak - Mikor van szükség új szerszámra - Átvihető-e a szerszám - Hogyan védi meg a szállító a szerszámot a sérülésektől A fröccsöntő szerszám sok alkatrészt gyárthat, mégis karbantartást igényel. A homoköntési mintákat és a magdobozokat is ellenőrizni kell a gyártás során. Az adásvételi szerződésbe belefoglalom a szerszámokkal kapcsolatos információkat, nem pedig szóbeli ígéretekre hagyatkozom. Ez csökkenti a zavart, amikor a termék megváltozik, vagy a beszerzési terv egy másik üzembe kerül. ## A selejt csökkentése folyamatellenőrzésekkel A selejt akkor is emeli az árat, ha a szállító nem tünteti fel külön díjként. Kérdezem az öntödét a következőkről: - Olvadási jegyzőkönyv - Anyagkövethetőség - Forma- és magellenőrzés - Hőmérséklet-ellenőrzés - Hibavizsgálat - Hőkezelési jegyzőkönyvek - Megmunkálási ellenőrzés - Javító intézkedésekről szóló jelentések A mintaengedélynek többet kell vizsgálnia, mint a megjelenést. Áttekintem a legfontosabb méreteket, az anyageredményeket, az öntési minőséget, a megmunkálási területeket és a funkcionális illeszkedést. Gyakori példa a tömítőfelülettel ellátott szivattyúház. Az öntvény elfogadhatónak tűnhet, de a tömítési terület közelében lévő porozitás szivárgást okozhat a megmunkálás után. Ennek a problémának a minta jóváhagyása során történő észlelése kevesebbe kerül, mint az összeszerelés után. ## Ne fizessen a szükségtelen befejezésért A felületkezelésnek meg kell felelnie a termék környezetének. Egyes részek festést, bevonatot, szemcseszórást vagy bevonatot igényelnek. Más alkatrészek csak tisztításra és rozsdavédelemre szorulhatnak szállítás közben. Megerősítem: - Az alkatrész felhasználási helye - Milyen felületek igényelnek kezelést - Szükséges bevonatvastagság - Sópermet vagy korrózióvizsgálat szükséges - Megjelenési szabványok - Csomagolásvédelem A belső alkatrész dekoratív bevonása költségnövelést jelenthet a működés javítása nélkül. Egy egyszerű védőkezelés elegendő lehet a száraz gép belsejében maradt alkatrészhez. A specifikációnak le kell írnia a kívánt eredményt, nem csak egy folyamatot kell megneveznie. ## Minták kérése egynél több szállítótól A mintarendelések segítségével összehasonlíthatom a folyamatszabályozást a szokásos gyártás előtt. Összehasonlítom: - Valódi alkatrészméreteket - Anyagtanúsítványokat - Öntési felületet - Megmunkált területeket - Súlyt - Csomagolási módot - Kommunikációs minőséget - Hibareakciókat Nem csak a mintaár alapján ítélek meg egy öntödét. Egy szállító, aki megmagyarázza a hibát, azonosítja az okot, és gyakorlati korrekciót javasol, könnyebben kezelhető, mint egy alacsony árajánlatot küldő szállító. A jóváhagyási dokumentum mintájának tartalmaznia kell, hogy mely méreteket és vizsgálatokat kell elvégezni a gyártás megkezdése előtt. ## Tárgyalás jobb adatokon keresztül Az ártárgyalások jobban működnek, ha a vevő megérti a költségtényezőket. Olyan kérdéseket készítek elő, mint: - Állítható-e a falvastagság? - Két megmunkálási művelet kombinálható? - A csomagolás kialakítása csökkentheti az üres teret? - Tervezett tételben megvásárolható az anyag? - Különböző árat kínálhat a szállító több rendelési mennyiségre? - Mely szerszámköltségek egyszeri költségek? - Mely ellenőrzési lépések befolyásolják az árajánlatot? - Csökkentheti-e a szállítási költséget egy helyi befejező eljárás? Ez a megközelítés lehetővé teszi a költségek csökkentését anélkül, hogy az öntödét a szükséges minőségellenőrzések eltávolítására kérnék. A „legalacsonyabb ár” kérése gyengébb specifikációhoz vezethet. Egy világos költségterv iránti kérelem hasznosabb válaszokat ad. ## Tartsa stabilan a minőségi követelményeket A rajz, az anyag, a kivitel vagy a vizsgálati terv árajánlat utáni megváltoztatása érvénytelenítheti az eredeti árat. Ellenőrzött dokumentumkészletet használok: - Revíziószám - Jóváhagyás dátuma - Anyagszükséglet - Ellenőrzési terv - Csomagolási szabvány - Változástörténet Minden szállítónak ugyanazzal a felülvizsgálattal kell árajánlatot tennie. Ez megakadályozza, hogy az egyik szállító egy régebbi rajzot árazzon, míg egy másik a legújabb verziót. A stabil információ abban is segít, hogy az öntöde kevesebb hulladékkal tervezze meg a munkaerőt, az anyagokat és a szerszámokat. ## Használjon beszállítói eredményjelzőt Több területen is összehasonlítom a szállítókat: | Terület | Kérdések | |---|---| | Ár | Világos a költségek lebontása? | | Minőség | Meg tudja-e felelni a szállító a rajzi és ellenőrzési tervnek? | | Kapacitás | Az üzem képes elviselni a várt mennyiséget? | | Szerszámozás | Dokumentálva vannak-e a tulajdonjog és a karbantartás feltételei? | | Szállítás | Reális a gyártási terv? | | Kommunikáció | A csapat hasznos részletekkel válaszol? | | Kockázat | Ellenőrzöttek-e az anyag-, folyamat- és szállítási kockázatok? | Ez egyensúlyban tartja a döntést. Előfordulhat, hogy a legalacsonyabb árajánlattal rendelkező szállító nem biztosítja a legalacsonyabb általános beszerzési kockázatot. ## Gyakorlati költségelemzésem Amikor átnézek egy öntödei OEM árajánlatot, a következő sorrendet használom: 1. Erősítse meg a rajzot és az anyagszükségletet. 2. Ellenőrizze, hogy a kiválasztott öntési eljárás megfelel-e a tétel méretének. 3. Külön szerszámozási, öntési, megmunkálási, kikészítési és logisztikai költségek. 4. Tekintse át a tűréseket, és távolítsa el azokat a követelményeket, amelyek nem támogatják a termék működését. 5. Hasonlítsa össze a teljes leszállási költséget több rendelési mennyiségnél. 6. Jóváhagyja a mintákat dokumentált ellenőrzéssel. 7. Erősítse meg a szerszámok tulajdonjogát és módosítsa az ellenőrzést. 8. Kövesse nyomon a hulladékot, az átdolgozást, a szállítást és a minőségi eredményeket a gyártás megkezdése után. Az alacsonyabb öntödei OEM árak általában a jobb előkészítésből származnak, nem a szükséges lépések levágásából. A világos rajzok, a megfelelő öntési módszerek, a megosztott keresletinformációk és a teljes költség-összehasonlítások erősebb alapot adnak a vevőnek és a szállítónak a vitához. Az általam kívánt ár nem egyszerűen az árajánlat legkisebb száma. Olyan költséget szeretnék, amely megfelel a termék funkciójának, a gyártási mennyiségnek, a minőségi tervnek és a szállítási útvonalnak.

Sok OEM vásárló először az öntvény árát nézi meg. Ez a szám más költségeket rejthet: mintaváltások, selejt, megmunkálási korrekciók, ellenőrzési késések, fuvarozás és elutasított alkatrészek. Láttam, hogy a vásárlók csökkentik az egységárat, és még mindig többet költenek a teljes projektre. A jobb megközelítés az, ha csökkentjük a hulladékot a tervezéstől a szállításig, miközben megtartjuk az alkalmazásnak szükséges minőségi szintet. Kezdje az alkatrésztervvel Mielőtt árajánlatot kérnék egy öntödétől, átnézem a rajzot. A kis tervezési választások befolyásolhatják a szerszámozást, az öntési hozamot, a megmunkálási időt és az ellenőrzési munkát. Ellenőrzöm: - Falvastagság változásait - Éles sarkokat - Mély zsebeket - Kis lyukakat - Nagy huzatkülönbségeket - Szűk megmunkálási tűréshatárt igénylő területeket - Az alkatrész funkcióját nem befolyásoló jellemzőket CAD képernyőn elfogadhatónak tűnhet több összetett tulajdonságú öntvény. Ugyanezek a tulajdonságok gyenge területeket, zsugorodási nyomokat, extra magokat vagy nehéz megmunkálási munkákat hozhatnak létre. A vastag és vékony szakaszok közötti simább átmenet elősegítheti, hogy a fém egyenletesebben töltse ki a formát. Megfelelő huzat hozzáadása megkönnyítheti a minta eltávolítását. Egy nem működő részlet eltávolítása csökkentheti a megmunkálási időt anélkül, hogy megváltoztatná az alkatrész működését. Nem javaslom az összes funkció eltávolítását. Elválasztom a funkcionális követelményeket a preferenciáktól. Ez hasznos marad a tervezésben, miközben elkerüli a teljesítményt nem támogató költségeket. Válassza ki a megfelelő öntési eljárást A homoköntés, a beágyazott öntés, a présöntés és az állandó öntvényformázás különböző gyártási igényeknek felel meg. A homoköntés nagyobb alkatrészekhez, kisebb gyártási mennyiségekhez és sok vas- vagy acélelemhez illeszkedhet. A befektetési öntés kisebb alkatrészeket is képes alátámasztani finom részletekkel, bár a szerszám- és folyamatköltségek magasabbak lehetnek. A présöntés támogathatja a nagy ismétlődő gyártást megfelelő alumínium-, cink- vagy magnézium-alkalmazásokban, de a szerszámköltség gondos felülvizsgálatot igényel. Összehasonlítom: - Éves mennyiség - Alkatrész mérete és súlya - Fém típusa - Szükséges felületkezelés - Mérettűrés - Szerszámköltség - Várható termékélettartam Az alacsony egységár nem mindig jelent alacsonyabb összköltséget. Ha az éves mennyiség kicsi, előfordulhat, hogy nincs értelme a magas szerszámterhelésnek. Ha a mennyiség nagy, egy magasabb indulási költséggel járó eljárás csökkentheti a felhasználható alkatrész költségét. A folyamatnak meg kell egyeznie a gyártási tervvel, nem csak az egy árajánlaton szereplő irányárral. Használjon egyértelmű anyagtervet Az anyagválasztás befolyásolja a beszerzési költséget, az olvasztási költségeket, a megmunkálást, a korrózióállóságot és a terepi teljesítményt. Kérem a vevőt, hogy határozza meg a tényleges igényt: - Szakító vagy folyáshatár - Keménységi tartomány - Hőmérséklet expozíció - Korróziós feltételek - Kopási igények - Hegeszthetőség - Megmunkálási követelmények Egyes projektek anyagminőséget adnak meg, mert régebbi alkatrészen használták. Ez a minőség megfelelő lehet, de több is lehet, mint a jelenlegi tervezési igények. A műszaki felülvizsgálat összehasonlíthatja a jóváhagyott alternatívákat a szükséges teljesítmény megváltoztatása nélkül. Az anyagcseréket soha nem szabad csak az ár csökkentése érdekében végrehajtani. Az öntödének a gyártás előtt biztosítania kell a javasolt minőséget, szabványt, vizsgálati módszert és jóváhagyási eljárást. A szerszámköltségek korai ellenőrzése A szerszámozás az OEM projekt költségvetésének nagy részét képezheti. Kérem az öntödét, magyarázza el, mit tartalmaz a szerszámdíj. A megbeszélésnek ki kell terjednie a következőkre: - Minta vagy forma típusa - Magdobozok - Szerszám anyaga - Szerszám várható élettartama - Szerszám karbantartás - Tervezési felülvizsgálati díjak - Szerszám tulajdonjog - Gyártás utáni tárolás Egy egyszerű minta alkalmas lehet kisebb volumenű rendelésre. Egy erősebb szerszám támogathatja az ismételt gyártást, és idővel csökkentheti a karbantartási munkát. A minta elkészítése előtt kérek egy szerszám áttekintést is. Egy rövid rajzi értekezlet azonosíthatja a vázlatproblémákat, az elválasztási problémákat és az alapvető változtatásokat. A digitális rajz átdolgozása általában kevesebbe kerül, mint egy kész szerszám cseréje. Csökkentse a hulladék mennyiségét a folyamatszabályozás révén A selejt az anyagfelhasználásnál többet érint. Ezenkívül olvasztási időt, munkát, ellenőrzési kapacitást és szállítási helyet is fogyaszt. Olyan öntödét keresek, amely nyomon követi a gyakori öntési hibákat, és összekapcsolja azokat a folyamatváltozásokkal. A hasznos feljegyzések a következők lehetnek: - Olvadék hőmérséklete - Kémiai elemzés - Öntési idő - Forma nedvességtartalma - Mag állapota - Öntési súly - Hiba típusa - Javítási sebesség Az öntödének el kell magyaráznia, hogyan kezeli a nem megfelelő alkatrészeket. Az egyértelmű folyamat magában foglalhatja az elkülönítést, a kiváltó ok felülvizsgálatát, a korrekciós intézkedéseket és a szállítás előtti jóváhagyást. Egy olyan szállító, amely csak alacsony hibaarányt jelent, anélkül, hogy bemutatná, hogyan méri az arányt, korlátozott információt ad nekem. Inkább az egyszerű feljegyzéseket részesítem előnyben, amelyeket mindkét fél áttekinthet. Minőségellenőrzés beállítása a funkció körül Nem minden felületre van szükség azonos ellenőrzési szintre. Ugyanazon szigorú tűréshatár alkalmazása minden jellemzőnél megnövelheti a megmunkálási és ellenőrzési költségeket anélkül, hogy a terméket segítené. A követelményeket három csoportba osztom: 1. A biztonságot vagy működést befolyásoló jellemzők 2. Összeszerelést befolyásoló jellemzők 3. Csak megjelenést támogató jellemzők A kritikus méretekhez szükség lehet koordináta mérőgépre, nyomáspróbára vagy anyagvizsgálati jegyzőkönyvre. A kevésbé fontos területeken előfordulhat, hogy csak szabványos vizuális vagy méretellenőrzésre van szükség. Ez a megközelítés a minőség-ellenőrzés középpontjában áll. A vásárlási specifikációt is megkönnyíti az öntöde számára. Az ellenőrzési tervnek tartalmaznia kell a minta méretét, a mérési módszert, az átvételi tartományt és a jelentés formátumát. A homályos megfogalmazás eltérő értelmezésekhez és többletbeszélgetéshez vezethet a gyártás után. Használja a megfelelő rendelési mennyiséget A rendelési mennyiség befolyásolja a beállítást, az anyagbeszerzést, a szerszámhasználatot, a megmunkálást, a csomagolást és a fuvarozást. Egy nagyon kis megrendelés alkatrészenkénti költsége magasabb lehet, mivel a beállítási munka kevesebb egységre oszlik. Egy nagy rendelés csökkentheti az egységárat, de raktározási és pénzforgalmi nyomást okoz. Több mennyiségi lehetőséget is összehasonlítok ahelyett, hogy csak egy árat kérnék. Például: - Prototípus vagy próbatétel - Kis gyártási tétel - Tervezett éves mennyiség - Átfogó rendelés ütemezett kiadásokkal Az átfogó rendelés segíthet az öntödei anyagok tervezésében, miközben lehetővé teszi a vevő számára, hogy szakaszosan kapja meg az alkatrészeket. A kereskedelmi feltételeknek egyértelműeknek kell lenniük, beleértve a megjelenési dátumokat, a tárolást, az árváltozásokat és a fel nem használt anyagokat. A megmunkálást és a megmunkálást együtt tekintse át Az öntést és a megmunkálást nem szabad külön projektként kezelni. Az öntvényszállítónak és a gépműhelynek azonos rajzi és átdolgozási szintre van szüksége. Ellenőrzöm: - Megmunkálási ráhagyás - Nullaponthelyek - Befogási területek - Szerszám hozzáférés - Sorja eltávolítása - Felületkezelés - Végső tisztítás - Csomagolásvédelem A túl kis megmunkálási ráhagyás használhatatlan alkatrészeket eredményezhet. A túl sok ráhagyás megnöveli a ciklusidőt, a szerszámkopást és a fémeltávolítást. Előfordulhat például, hogy egy szivattyúháznak pontos tömítőfelületekre van szüksége, de előfordulhat, hogy nem kell minden külső felületen ugyanazt a felületet. Ennek a különbségnek a meghatározása csökkentheti a megmunkálási munkát, miközben védi a tömítési funkciót. Hasonlítsa össze a teljes leszállási költséget Olyan költségtáblát készítek, amely az öntödei árnál többet tartalmaz: - Szerszámozás - Öntés - Megmunkálás - Hőkezelés - Felületkezelés - Ellenőrzés - Csomagolás - Fuvarozás - Importköltségek - Átdolgozás - Selejt - Szállítási késések Ez a nézet gyakran megváltoztatja a beszállítói összehasonlítást. Az öntési szakaszban valamivel magasabb árajánlat alacsonyabb összköltséget eredményezhet, ha csökkenti a megmunkálási korrekciókat, a sérüléseket vagy az elutasított alkatrészeket. Azt is ellenőrzöm, hogy minden szállító ugyanazt az anyagot, mennyiséget, tűréshatárt, ellenőrzési szintet és szállítási feltételt adta-e meg. Az ár-összehasonlítás csak akkor hasznos, ha a hatókör megegyezik. Futtasson ellenőrzött mintát A normál gyártásba való átállás előtt mintatételt kérek egy egyeztetett ellenőrzési tervvel. A mintának meg kell mutatnia, hogy a szállító meg tudja ismételni a folyamatot, nem csak egy elfogadható alkatrészt készít. Átnézem: - Alkatrészméreteket - Anyageredményeket - Felületi állapotot - Megmunkálási illesztést - Szerelési illeszkedést - Súlyváltoztatást - Csomagolási állapotot Ha változtatásra van szükség, a rajzon vagy a vizsgálati dokumentumon rögzítem. A szóbeli változtatások elmaradhatnak, ha új üzemeltető, vevő vagy gyártástervező csatlakozik a projekthez. A költségcsökkentés akkor működik a legjobban, ha a tervezési ellenőrzéshez, a folyamatválasztáshoz, az egyértelmű ellenőrzéshez és a folyamatos kommunikációhoz kapcsolódik. Egy olcsóbb, rossz ismételhetőségű öntvény később több kiadást jelenthet. A praktikus OEM-terv megvédi a fontos funkciókat, eltávolítja a hozzáadott értéket nem adó munkát, és a kezdetektől egyértelmű utasításokat ad az öntödének. A cikk tartalmával kapcsolatos kérdéseivel forduljon a huiyuanjuchenghez: huiyuanjucheng@163.com/WhatsApp +8617762016212.

1. American Foundry Society 2023 Metalcasting Design and Production Guidelines 2. John Campbell 2015 Complete Casting Handbook 3. ASM International 2018 ASM Handbook Volume 15 Casting 4. Peter Beeley 2001 Foundry Technology 5. JG Kaufman and EL Roouminesum Process and 200ties Properses4 6. Richard W. Heine Carl R. Loper Jr. és Philip C. Rosenthal 2019. évi fémöntési alapelvek